离心机整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了连续工作，达到了很高的工作效率。待离心的物体由进口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作用，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含水量要求。和其他的区别在于，一般离心机的浆料是固定的，装在试管里是多少离心完后也是多少，而浆料不固定多少，边离心边排料，从而达到高效的目的。
　　离心机是集多学科、多项技术于一体的高科技产品，厂家和产品众多，所以选型时应多方考察。首先应根据应用需要确定机型，如转头、转速、容量、温度等，一般高速不宜做低速，专用不宜做通用，通用兼顾高速和低速，大容量和微量离心机的特点，可配多种转头，因而深受科研实验室的欢迎，但价格偏高。机型确定后，还应进一步考察产品的技术数据、技术性能、可维修性、安全性。稳定可靠性。安全标准、价格、造型和外观等因素。回馈制动单元相比电阻能耗制动自身就是一种节能的应用，可是请求每台变频器需求刹车时配用一台制动单元。必然请求有几台变频器就得配几台制动单元，而制动单元的价钱和变频器价钱相差不大，工作持续率却不是很高。共用直流母线变频器驱动在离心机上的普遍应用，较好的处理了当一个变频器升速，另一个变频器刹车时，平衡了“一个吃不饱、一个吃的吐”，的问题，该计划减少了制动单元的反复设置，降低了工作次数的，也减少了对电网的干扰次数，进步了电网的电能质量。在减少设备投入，增加设备运用率，节约设备、节能方面有特别重要的意义。
　　离心机的故障主要集中在振动和机械密封泄漏这两个方面.在振动方面,国产机器问题更加突出,主要是加工精度不够;机械密封泄漏方面,国内外产品差距不大,进口和国产密封效果基本一致,但都存在一定的泄漏问题,但国内产品具有很大价格优势，大多数离心机运行中没有采用有效的监测和故障诊断系统;过载保护装置不能发挥其应有的作用;自动控制系统不够完善,普遍缺乏差速调节控制装置.密闭防爆离心机是Ｐ Ｔ Ａ 生产的关键设备，由于分离过程是在０．４５ＭＰａ 压力和１４８℃高温下完成固液分离过程，同时由于进入离心机的物料由含 ３ ５ ％～３ ７ ％ 粗对苯二甲酸（ＣＴＡ）结晶颗粒和水（Ｈ２Ｏ）及醋酸所组成，具有腐蚀性，因此必须具备在一定压力、高温下密闭防爆及防腐的功能。密闭防爆国产化主要有以下工作要做。
　　由于 Ｐ Ｔ Ａ 用离心机处理量大，螺旋的输渣功率高，卧式螺旋用的差速器的转矩要求高达十几万Ｎ ·ｍ ，同时差速器内部齿轮的加工精度、行星架的分度精度以及齿轮箱中心轴承润滑冷却结构的优化都是差速器国产化的关键。在国外，差速器作为螺旋的部件，一般都是专业生产厂制造，离心机厂直接购买进行配套组装，因此可寻找国内齿轮专业厂进行生产，也可直接与国外专业厂联系购买配套。机型确定后，转头不宜多买，因为转头的寿命受离心次数和时间的限制，再者转头很贵，所以主要考虑选购三五年常用的转头。厂家的售后服务也是考察的主要因素，离心机检修技术性很强，不仅是检修问题，而且还涉及质量和安全问题，按要求离心机大修或涉及安全部件检修后，应及时计量，如不平衡传感、转速和温度精度、电气安全及电磁兼容性等，此点应提醒用户特别注意。
　　在化工企业电气传动中，离心机的变频传动应用十分普遍，由于工艺和驱动设备的各种缘由，再生能量的现象经常发作，在通用变频器中，对再生能量最常用的处置方式有两种：（1）耗散到直流回路中人为设置的与电容器并联的“制动电阻”中，称之为动力制动状态；（2）使之回馈到电网，则称之为回馈制动状态（又称再生制动状态）。离心机直流共母线的原理是基于通用变频安装均采用交－直－交变频方式，当电机处于制动状态时，其制动能量反应到直流侧，为了更好的处置反应制动能量。